熱伝達効率が低い？— H型とL型フィンチューブの組み合わせで表面積を30%向上

多くの熱交換器やボイラーエコノマイザーでは、有効表面積の不足やフィンとベースチューブ間の接触不良が原因で、低い熱伝達効率になることがよくあります。時間の経過とともに、これは燃料消費量の増加、システムの性能低下、頻繁なメンテナンスにつながります。これらの制限を克服するために、Zhongyue Metallurgyは、H型溶接フィンチューブ（H Fin / HH Fin Tube）とL型フィンチューブ（穴あきLフィンおよびホイール型Lフィンを含む）の構造的利点を統合し、熱交換表面積を大幅に増加させ、システム全体の効率を向上させます。

H型フィンチューブは、全浸透溶接技術を使用してベースチューブに直接溶接された平らな長方形のフィンを特徴としています。このプロセスにより、高い機械的結合強度と優れた熱伝導率が保証されます。H字型設計は、チューブの両側の熱交換面積を拡大し、従来のらせんフィン設計と比較して最大20〜30％の熱伝達を改善します。そのインライン構成により、ガスがフィン間を均等に通過し、乱流損失を最小限に抑えながら、均一な温度分布を維持できます。これは、高圧ボイラー、エコノマイザー、および廃熱回収システムに最適です。

H型構造を補完するL型フィンチューブは、ヘリカル巻きまたはホイール状のフィン配置を使用し、外部表面をさらに拡大します。穴あきLフィン設計は、気流に微小乱流を導入し、層流を破壊し、熱放散を改善します。H型形状と組み合わせると、混合フィン構成は接触面積を最大化し、チューブの両側で対流熱伝達を強化します。このハイブリッドアプローチは、有効表面積を全体で30％増加させ、より速い熱交換と改善された熱均一性をもたらします。

すべてのフィンチューブは、A106、A179、20G、TP304、TP316Lなどの炭素鋼、合金鋼、またはステンレス鋼材料で利用できます。フィンの寸法はカスタマイズ可能で、厚さは1.5〜3.5 mm、ピッチ間隔は10 mmまで、チューブの長さは最大18メートルです。Zhongyueの高度なフィン加工機は、正確な溶接、厳しい公差、およびすべての製造バッチでの一貫した形状を保証します。

性能をさらに向上させるために、チューブは外部に赤酸化亜鉛リン酸プライマーで表面処理され、内部にVCI（揮発性腐食抑制剤）保護が施され、湿ったまたは酸性ガス条件下でも長期的な耐食性を確保します。

H型溶接フィンの効率とL型またはホイール型のフィンの空力的な利点を組み合わせることにより、Zhongyueは、熱伝達効率を高め、エネルギー損失を削減し、機器の寿命を延ばす高性能ソリューションを提供します。この革新により、H & L Fin Tubesは、省エネで耐久性があり、メンテナンスが少ない熱伝達装置を求める業界にとって最適な選択肢となっています。