高温下でのフィン剥離防止方法とは？— H型フィンチューブと穴あきL型フィンチューブがより強固な接合を実現

発電所エコノマイザー、廃熱回収システム、工業用ボイラーなどの高温環境では、従来のスパイラル巻きフィンチューブは、フィン剥離、溶接疲労、酸化に見舞われることがよくあります。これらの問題は、徐々に伝熱面積を減らし、全体の熱効率を低下させ、機器の寿命を縮めます。これらの課題を克服するために、中岳冶金は、機械的結合を強化し、長期的な熱安定性を実現するように設計された新世代のH型溶接フィンチューブ（H Fin / HH Fin Tube）と、穴あきL型フィンチューブ（Perforated L Fin Tube）を開発しました。

H型フィンチューブは、長方形のフィンを全溶け込み溶接を使用してベースチューブに直接溶接することを特徴としています。この設計により、フィンとチューブ間の強力な冶金的結合が保証され、繰り返し加熱および冷却サイクル下で緩む可能性のある隙間や弱点はありません。従来の圧延フィンと比較して、H型溶接構造は最大40％高い結合強度を実現し、400℃以上で長期間にわたって確実に動作できます。正方形の形状は、有効な伝熱面積を増やし、空気抵抗を減らし、石炭焚き、廃熱、石油化学ボイラーの性能を最適化します。

一方、穴あきL型フィンチューブは、熱放散を強化し、溶接を割ることなくわずかな膨張を可能にする、独自の溝付きまたはホイールタイプの設計を採用しています。これらの穴は、熱応力集中を軽減し、気流の乱れを改善し、より優れたすすの除去と自己洗浄能力をもたらします。高粉塵または腐食性ガス雰囲気では、穴あきLフィン構成によりメンテナンス間隔が30％以上延長され、安定した熱性能が維持されます。

H型および穴あきL型フィンチューブはどちらも、A106、A179、20G、TP304、12Cr1MoVGなどの炭素鋼、合金鋼、またはステンレス鋼材料を使用して製造できます。中岳の高度なフィン加工機は、フィンの厚さ（1.5〜3.5 mm）、ピッチ（≥10 mm）、およびチューブ長（最大18メートル）の正確な制御を保証します。外面は赤色酸化亜鉛リン酸プライマーでコーティングされ、内壁は揮発性防錆剤（VCI）で保護され、耐食性が向上しています。

全溶け込み溶接、精密なアライメント、および二重防食コーティングを統合することにより、中岳のH型および穴あきL型フィンチューブは、フィン剥離を防ぎ、熱交換器の耐用年数を延長するための理想的なソリューションを提供します。これらは、要求の厳しい産業環境において、高強度、省エネ、メンテナンスが容易な熱伝達ソリューションを求める顧客にとって、最適な選択肢となっています。