長いチューブの変形？— ワンステップ18メートルHフィンチューブ溶接が精度を保証

大規模熱交換器や高圧ボイラーシステムにおいて、フィン付き管の寸法安定性は、熱伝達の信頼性と効率を直接決定します。従来の多分割溶接や組み立て方法は、加工中に管の変形、位置ずれ、または熱応力による歪みを引き起こすことがよくあります。これらの問題は、設置を複雑にするだけでなく、システム内のガス流の均一性や長期的なシール性能にも影響を与えます。これらの課題を解決するために、中冶冶金は、最大18メートルの長尺管を優れた精度と真直度で製造できる、H型フィン付き管の高度なワンステップ連続溶接技術を開発しました。

このプロセスは、A179、20G、12Cr1MoVGなどの炭素鋼、合金鋼、またはステンレス鋼で作られた高品質のベース管から始まります。6台の自動Hフィン溶接機を使用して、中冶冶金は中間継ぎ目のない連続フィン溶接を行います。通常1.5～3.5mmの厚さの各H型フィンは、全周溶接を使用して管の全長に沿って正確に配置され、溶接されます。これにより、一貫した機械的結合が保証され、加熱または運転中に変形を引き起こす可能性のある弱点や溶接の重なりがなくなります。その結果、管は18メートルで±1mm以内の真直度を維持し、従来の分割製造の精度をはるかに上回ります。

さらに、中冶冶金のシステムは、設計の柔軟性や気流の最適化が必要な場合に、ホイール型または穴あきLフィンを統合できます。H型とL型フィンの組み合わせは、管本体の機械的剛性を高め、曲げや振動に対する追加の構造的サポートを提供します。各管は、納品前に、溶接の完全性と機械的強度を確保するために、静水圧および空気圧試験、ならびに渦電流検査を受けます。

表面を腐食や酸化から保護するために、すべての管は外部に赤色酸化亜鉛リン酸プライマーでコーティングされ、内部に揮発性防錆剤（VCI）で処理されています。管端は、長期保管の安定性のために、四角に切断され、バリ取りされ、空気洗浄され、ニスが塗られています。

このワンステップHフィン管溶接ソリューションは、長尺管が継ぎ目の数を減らし、漏れのリスクを最小限に抑える発電所エコノマイザー、舶用ボイラー、廃熱回収システムで特に価値があることが証明されています。中冶冶金の18メートル溶接フィン管は、正確な位置合わせ、優れた結合、および長尺の完全性を確保することにより、クライアントが最も要求の厳しい産業条件下で、より高い生産効率、簡素化された設置、および長持ちする性能を達成するのに役立ちます。