品質 熱交換器のひれ付き管 & 突き出されたひれ付き管 工場

Fast project turnaround is critical for EPC contractors, boiler manufacturers, and heat exchanger integrators. Zhongyue Metallurgy meets this demand through its six fully automated production lines for H-Type and L-Type finned tubes, achieving a daily capacity of 20 tons and monthly production exceeding 600 tons. The facility can produce tube diameters from 25mm to 73mm and lengths up to 18 meters, covering multiple fin configurations — including H-type, perforated L-type, and wheel-type L fins. Advanced feeding, welding, and straightening systems guarantee consistent weld seams and high dimensional accuracy, reducing custom production time by more than 30%. Each tube undergoes hydrostatic and air pressure testing to ensure structural integrity. The exterior is coated with zinc phosphate primer, and the interior is protected by VCI anti-corrosion treatment, ensuring rust-free delivery even after long-distance transport or storage. Whether used in boiler economizers, waste heat recovery systems, or marine energy applications, Zhongyue can complete design, production, and shipment within 2–3 weeks, enabling customers to meet tight construction deadlines. With a combination of high-efficiency manufacturing, strict quality control, and flexible customization, Zhongyue Metallurgy has become a trusted global supplier of finned tubes, delivering fast, reliable, and application-specific heat transfer solutions to industries worldwide.

高圧蒸気システムは、チューブの破裂や疲労破壊がコストのかかる停止や安全上のリスクを引き起こす可能性のある、極度の機械的ストレスにさらされます。最大の強度と信頼性を確保するため、中岳冶金は、20Gまたは12Cr1MoVG耐圧鋼を母材とし、3.5mm厚の溶接フィンとホイール型Lフィン構造補強を組み合わせたHフィンチューブを製造しています。 各チューブは完全溶け込み自動溶接を受け、均一で高い接合強度を持つ溶接シームを生成します。その結果、最大9.8MPaの作動圧力抵抗を実現します。H字型フィンの形状は、熱交換面積を拡大するだけでなく、機械的剛性を高め、熱変形や振動に対する耐性を25％以上向上させます。 すべてのバッチは、漏れのない性能を保証するために、水圧、空気圧、渦電流試験を受けます。外部は赤酸化亜鉛リン酸プライマーでコーティングされ、内部は長期使用中の酸化を防ぐためにVCI防錆剤で処理されています。 これらの高強度フィン付きチューブは、石炭火力発電所、高圧ボイラー、化学加熱システムで広く使用されており、お客様がより安全で安定した、エネルギー効率の高い運用を達成するのに役立っています。中岳の耐圧Hフィンチューブソリューションは、要求の厳しい産業環境において、優れた信頼性、長寿命、およびメンテナンスコストの削減を実現します。

Uneven airflow within heat exchangers can cause local overheating, reduced thermal efficiency, and premature equipment wear. This often stems from inconsistent fin spacing or deformation during manufacturing. Zhongyue Metallurgy eliminates these problems through CNC stamping and automated welding integration, which ensures fin spacing precision within ±0.1mm. Both H-type welded fin tubes and Wheel-type L fin tubes maintain consistent channel geometry, allowing airflow to pass uniformly between fins and minimizing turbulence or flow blockages. Test data show a 15% reduction in gas flow resistance and a 20% increase in heat transfer uniformity compared to conventional finned tubes. The precise alignment of fins also reduces vibration and noise, improving the long-term stability of the entire heat exchange system. Fins can be produced from carbon steel, stainless steel, or alloy steel, with corrosion-resistant red oxide zinc phosphate coating on the exterior and VCI inhibitor protection on the interior. These ensure stable performance under high-temperature and high-humidity conditions. Zhongyue’s CNC-engineered H/L fin tubes are now widely used in boilers, economizers, and industrial heat recovery systems. With consistent geometry and optimized fluid dynamics, they offer higher thermal efficiency, improved reliability, and longer operational life.

When combining dissimilar metals—such as carbon steel tubes and stainless-steel fins—thermal expansion differences can lead to cracking or delamination after repeated heating cycles. Traditional welding methods often fail to maintain structural integrity under high-temperature fatigue. Zhongyue Metallurgy solves this issue using Composite Welding Technology, a proprietary process that precisely controls welding temperature and speed to balance internal stress between different metals. This method enables perfect metallurgical bonding between carbon steel base tubes and stainless-steel fins, whether they are H-type, wheel-type, or perforated L-type structures. Fatigue tests under 1,000 high-temperature cycles confirmed zero cracking or separation. The technology is especially effective with materials such as 20G, 12Cr1MoVG, TP304, and TP316L, ensuring long-term bonding strength at operating temperatures up to 600°C. Beyond mechanical stability, composite welding improves thermal conductivity, minimizes heat stress, and prevents long-term deformation. Combined with Zhongyue’s dual-layer corrosion protection system (external zinc phosphate coating + internal VCI inhibitor), these tubes deliver exceptional durability in corrosive or high-temperature environments. This innovation makes Zhongyue’s H/L finned tubes the most reliable choice for power boilers, petrochemical exchangers, and marine waste heat recovery systems, delivering long-lasting performance and unmatched thermal efficiency.

石炭火力発電所の節炭器や排熱回収システムでは、清掃の難しさが長期的な性能に影響を与える最も一般的な問題の一つです。従来の螺旋フィンチューブは、きつく巻かれたフィンの間にすすや灰を閉じ込める傾向があります。時間の経過とともに、高温運転がこれらの堆積物を硬化させ、熱抵抗を生み出し、手動清掃のために頻繁な停止を余儀なくされます。 Zhongyue Metallurgyは、この課題に対し、メンテナンスが容易で高圧洗浄に対応するよう設計された、高度なH型フィンチューブと穴あきL型フィンチューブで対応しています。H型フィンは、均一な間隔（フィンピッチ≥10mm）のストレートスルー配置を採用しており、清掃時に直接エアブローまたはブラシを使用できます。穴あきL型フィンは、運転中に微小乱流を発生させる通気孔を備えており、生産を停止することなく、自然に埃の付着を防ぎ、セルフクリーニング性能を実現します。 さらに、ホイール型Lフィンチューブは、空気の流れの乱れを強化し、灰の蓄積をさらに減らし、効率的な熱交換を維持します。これらの設計により、清掃間隔が大幅に延長され、メンテナンス頻度が30％以上削減され、ダウンタイムコストが削減されます。 各チューブは、炭素鋼、合金鋼、またはステンレス鋼（A179、A210、TP304、20G、12Cr1MoVGなど）で製造されており、最大18メートルの長さで、フィンの厚さは1.5～3.5mmです。外面は耐食性のために赤色酸化亜鉛リン酸プライマーでコーティングされており、内壁は長期的な清浄さと保護のためにVCI（揮発性防錆剤）層で保護されています。 現場での結果は、ZhongyueのH型および穴あきL型フィンチューブが、メンテナンス効率、運転安定性、およびシステムの信頼性を向上させることを示しています。これらは、発電、工業用加熱、および排熱回収システムで広く使用されており、クリーンで効率的、かつ低メンテナンスの熱伝達のための優れたソリューションを提供しています。