品質 熱交換器のひれ付き管 & 突き出されたひれ付き管 工場

EPC請負業者、ボイラーメーカー、熱交換器インテグレーターにとって、プロジェクトの迅速なターンアラウンドは重要です。Zhongyue Metallurgyは、H型およびL型フィン付きチューブ用の6つの全自動生産ラインを通じてこの需要に応え、1日の生産能力20トン、月間生産量600トン以上を達成しています。 この施設では、チューブ直径25mmから73mm、長さ最大18メートルまでを生産でき、H型、穴あきL型、ホイール型Lフィンなど、複数のフィン構成に対応しています。高度な供給、溶接、矯正システムにより、一貫した溶接シームと高い寸法精度が保証され、カスタム生産時間を30％以上短縮できます。 各チューブは、構造的完全性を確保するために、静水圧および空気圧試験を受けます。外側はリン酸亜鉛プライマーでコーティングされ、内側はVCI防錆処理で保護されており、長距離輸送や保管後でも錆びないようにしています。 ボイラーエコノマイザー、廃熱回収システム、または海洋エネルギー用途で使用されるかにかかわらず、Zhongyueは2〜3週間以内に設計、生産、出荷を完了することができ、顧客は厳しい建設期限に対応できます。 高効率な製造、厳格な品質管理、柔軟なカスタマイズを組み合わせることで、Zhongyue Metallurgyはフィン付きチューブの信頼できるグローバルサプライヤーとなり、世界中の業界に迅速で信頼性の高い、用途に特化した熱伝達ソリューションを提供しています。

高圧蒸気システムは、チューブの破裂や疲労破壊がコストのかかる停止や安全上のリスクを引き起こす可能性のある、極度の機械的ストレスにさらされます。最大の強度と信頼性を確保するため、中岳冶金は、20Gまたは12Cr1MoVG耐圧鋼を母材とし、3.5mm厚の溶接フィンとホイール型Lフィン構造補強を組み合わせたHフィンチューブを製造しています。 各チューブは完全溶け込み自動溶接を受け、均一で高い接合強度を持つ溶接シームを生成します。その結果、最大9.8MPaの作動圧力抵抗を実現します。H字型フィンの形状は、熱交換面積を拡大するだけでなく、機械的剛性を高め、熱変形や振動に対する耐性を25％以上向上させます。 すべてのバッチは、漏れのない性能を保証するために、水圧、空気圧、渦電流試験を受けます。外部は赤酸化亜鉛リン酸プライマーでコーティングされ、内部は長期使用中の酸化を防ぐためにVCI防錆剤で処理されています。 これらの高強度フィン付きチューブは、石炭火力発電所、高圧ボイラー、化学加熱システムで広く使用されており、お客様がより安全で安定した、エネルギー効率の高い運用を達成するのに役立っています。中岳の耐圧Hフィンチューブソリューションは、要求の厳しい産業環境において、優れた信頼性、長寿命、およびメンテナンスコストの削減を実現します。

熱交換器内の空気の流れの不均一性は、局所的な過熱、熱効率の低下、および機器の早期摩耗を引き起こす可能性があります。これは、多くの場合、製造中のフィン間隔の不均一性または変形に起因します。 Zhongyue Metallurgyは、CNCスタンピングと自動溶接の統合によりこれらの問題を解消し、フィン間隔の精度を±0.1mm以内に保証します。H型溶接フィンチューブとホイール型Lフィンチューブの両方が、一貫したチャネル形状を維持し、空気の流れがフィン間を均一に通過し、乱流や流れの閉塞を最小限に抑えます。 試験データは、従来のフィン付きチューブと比較して、ガス流動抵抗が15％減少し、熱伝達の均一性が20％向上することを示しています。フィンの正確な配置は、振動と騒音も低減し、熱交換システム全体の長期的な安定性を向上させます。 フィンは、炭素鋼、ステンレス鋼、または合金鋼で製造でき、外部には耐食性の赤色酸化亜鉛リン酸塩コーティング、内部にはVCIインヒビター保護が施されています。これにより、高温多湿の条件下でも安定した性能が保証されます。 ZhongyueのCNC設計されたH/Lフィンチューブは、現在、ボイラー、エコノマイザー、および産業用熱回収システムで広く使用されています。一貫した形状と最適化された流体ダイナミクスにより、より高い熱効率、信頼性の向上、および長い運用寿命を提供します。

炭素鋼管とステンレス鋼フィンなど、異なる金属を組み合わせると、熱膨張の違いにより、繰り返しの加熱サイクル後に亀裂や剥離が発生する可能性があります。従来の溶接方法では、高温疲労下での構造的完全性を維持できないことがよくあります。 中冶冶金は、複合溶接技術を使用してこの問題を解決します。これは、異なる金属間の内部応力をバランスさせるために、溶接温度と速度を正確に制御する独自のプロセスです。この方法により、H型、ホイール型、または穴あきL型構造に関わらず、炭素鋼ベースチューブとステンレス鋼フィンの間で完全な冶金的結合が可能になります。 1,000回の高温サイクル下での疲労試験により、亀裂や分離がゼロであることが確認されました。この技術は、20G、12Cr1MoVG、TP304、TP316Lなどの材料に特に有効であり、最大600℃の動作温度での長期的な結合強度を保証します。 複合溶接は、機械的安定性に加えて、熱伝導率を向上させ、熱応力を最小限に抑え、長期的な変形を防ぎます。中冶の二層腐食保護システム（外部リン酸亜鉛コーティング+内部VCIインヒビター）と組み合わせることで、これらのチューブは腐食性または高温環境において卓越した耐久性を発揮します。 この革新により、中冶のH/Lフィン付きチューブは、発電ボイラー、石油化学熱交換器、海洋廃熱回収システムにとって最も信頼性の高い選択肢となり、長持ちする性能と比類のない熱効率を実現します。

石炭火力発電所の節炭器や排熱回収システムでは、清掃の難しさが長期的な性能に影響を与える最も一般的な問題の一つです。従来の螺旋フィンチューブは、きつく巻かれたフィンの間にすすや灰を閉じ込める傾向があります。時間の経過とともに、高温運転がこれらの堆積物を硬化させ、熱抵抗を生み出し、手動清掃のために頻繁な停止を余儀なくされます。 Zhongyue Metallurgyは、この課題に対し、メンテナンスが容易で高圧洗浄に対応するよう設計された、高度なH型フィンチューブと穴あきL型フィンチューブで対応しています。H型フィンは、均一な間隔（フィンピッチ≥10mm）のストレートスルー配置を採用しており、清掃時に直接エアブローまたはブラシを使用できます。穴あきL型フィンは、運転中に微小乱流を発生させる通気孔を備えており、生産を停止することなく、自然に埃の付着を防ぎ、セルフクリーニング性能を実現します。 さらに、ホイール型Lフィンチューブは、空気の流れの乱れを強化し、灰の蓄積をさらに減らし、効率的な熱交換を維持します。これらの設計により、清掃間隔が大幅に延長され、メンテナンス頻度が30％以上削減され、ダウンタイムコストが削減されます。 各チューブは、炭素鋼、合金鋼、またはステンレス鋼（A179、A210、TP304、20G、12Cr1MoVGなど）で製造されており、最大18メートルの長さで、フィンの厚さは1.5～3.5mmです。外面は耐食性のために赤色酸化亜鉛リン酸プライマーでコーティングされており、内壁は長期的な清浄さと保護のためにVCI（揮発性防錆剤）層で保護されています。 現場での結果は、ZhongyueのH型および穴あきL型フィンチューブが、メンテナンス効率、運転安定性、およびシステムの信頼性を向上させることを示しています。これらは、発電、工業用加熱、および排熱回収システムで広く使用されており、クリーンで効率的、かつ低メンテナンスの熱伝達のための優れたソリューションを提供しています。